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(中央社記者韋樞台北14日電)台灣國際雷射展中,工研院特別展出今年 2項全球百大科技獎入圍的「雷射無痕玻璃削整設備」,與「3D列印材料晶控雷射光引擎技術」,光引擎高超技術一次列印不同強度韌度零件。 台灣國際雷射展今起在台北南港展覽館連展3天,工研院發表在雷射源、雷射加工及雷射積層製造(3D列印)所累積的多項研發成果。 工研院協理暨南分院執行長俞貴馨表示,這次發表入圍2015全球百大科技獎的雷射技術─「3D列印材料晶控光引擎技術」非常強大,可讓單一零件同時擁有韌硬不同的特性,突破目前市面3D列印設備僅能產生單一機械性質的製造限制。 俞貴馨指出,工研院設計具專利的雷射光學引擎,可以調控製程中不同雷射光學與材料作用機制,以改變金屬材料結晶結構,依照產品需求調控零件不同部位所需的強度、硬度、韌性等機械性質。 他舉例,汽車渦輪葉片在需要耐磨的地方具有高硬度、在旋轉葉片則需要高溫韌性,透過工研院開發的「3D列印材料晶控光引擎」可以一次列印完成。 國人第一台自製雷射金屬3D列印機也是展示重點。工研院運用這台機器與國內專業代工廠益豐國際共同開發「3D列印製造薩克斯風彎管」,大幅節省動輒百餘萬元的模具開發費用,和至少5年以上的時間。 益豐國際總經理張寶誠表示,薩克斯風音色的好壞與特色決定於NECK(脖子)和彎管,過去從開發模具到成品問市,至少要5年到10年之久,但使用3D金屬列印之後,輸入數據之後,只要一天就能列印出脖子和彎管,平均 1個月就能生產一支新型號產品,大幅節省時間,並搶得商機。1041014
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